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產(chǎn)品分類(lèi)/Products

2022年10月15日  數控銑床裝調與維修實(shí)訓臺

SBSKB-08M-3D型數控銑床裝調與維修實(shí)訓臺

 

一、產(chǎn)品概述

數控銑床裝調與維修實(shí)訓臺、本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備,根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。

數控銑床裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖:

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養。

2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況,以及數控教學(xué)和設備的現狀,提供了發(fā)那科數控系統,符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn),為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。

3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節,分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境,著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合,包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力,強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術(shù)性能

1.輸入電源:三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz

2.裝置容量:≤3kVA

3、漏電保護動(dòng)作電流≤30mA

4、漏電保護動(dòng)作反應時(shí)間≤0.1S

5、故障考核:16項(智能型)

6、外形尺寸:800×600×1800mm(機床實(shí)訓柜) 1350×1400×1550mm (實(shí)物銑床)

7、具有數控銑床智能考核系統功能:

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統,系統穩定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離, 避免復雜連線(xiàn)干擾控制器,系統更加可靠。

驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統,配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)RS232 串行通訊接口,可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。

手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對 話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。

手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作,當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí),手持移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,教師與 學(xué)員界面分開(kāi),教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題。(注:教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)

可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障,故障類(lèi)型包括:線(xiàn)路斷路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設置?筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設置?筛鶕脩(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。

所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備,均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng),實(shí)現遠程集中管理。

用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。

四、產(chǎn)品結構和組成

1.系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物銑床等組成。

2.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3.實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,上方設有實(shí)物銑床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。

4.系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。

5.數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統,能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

6X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng),運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)安全保護;主軸由三相異步電機驅動(dòng),變頻調速控制。

7.實(shí)物銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控銑床的拆裝訓練,學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1)床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。

2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用皮帶聯(lián)接,且具有張緊力結構,可進(jìn)行張緊力調整。

3X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進(jìn)行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練

4)輔助裝置由潤滑系統、防護罩等組成。

5)實(shí)物銑床主要參數:

工作臺面積

200×400mm

T型槽

10×3

工作臺最大承重

50Kg

X向行程/滾珠絲杠形式

400mm/研磨、C5級、規格2005

Y向行程/滾珠絲杠形式

200mm/研磨、C5級、規格2005

Z向行程/滾珠絲杠形式

250mm/研磨、C5級、規格2005

X向快速移動(dòng)速度

5m/min

Y向快速移動(dòng)速度

5m/min

Z向快速移動(dòng)速度

4m/min

主軸電機功率

1.1Kw

主軸端面至工作臺的距離

70-290mm

主軸轉速(變頻)

100-4000rpm(無(wú)級調速)

選用刀具直徑范圍

1-16mm

刀柄形式

ER20

定位精度

±0.02mm

重復定位精度

±0.008mm

數控系統控制軸數

3

機床外形尺寸(長(cháng)寬高) \重量

1350×1400×1550mm   \600Kg

五、實(shí)訓項目

1.電路設計、設備安裝和電路連接

1)數控系統的安裝、接線(xiàn)

2)系統啟?刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)

3)變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)

4)交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)

(5)冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

(6)急?刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)

(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2.機械部件裝配與調整

1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

2X軸上拖板的裝配

3Y軸上拖板的裝配

4)電機與聯(lián)軸器的裝配

5)潤滑系統的裝配

6)主軸箱的裝配與調整

3.數控機床的功能調試

1)數控系統的基本操作

2)數控系統基本參數的設置與調試

3)數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試

4)數控系統主軸參數設置與調試

5)驅動(dòng)器參數設置與調試

6)變頻器參數設置與調試

4.機電聯(lián)調與故障排除

1)數控銑床機電聯(lián)調

2)數控銑床故障診斷與排除

5.數控銑床幾何精度檢測

6.數控銑床的程序編制與加工

1)數控銑床編程

2)數控銑床加工

7.數控機床的保養和維護

六、系統配置

1:基本配置

序號

  稱(chēng)

主要部件、器件及規格

數量

1

機床實(shí)訓柜

800mm×600mm×1800mm

1

2

實(shí)物銑床

1350×1400×1550mm

1

3

數控系統

FANUC 0i MF Plus

1

4

變頻器

1.5KW

1

5

伺服驅動(dòng)

FANUCβi SV20

3

6

伺服電機

FANUCβis 4/4000

3

7

電子手輪

手搖脈沖發(fā)生器

1

8

主軸電機

1.1KW

1

9

電器元件

漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等

1

10

電氣控制電路圖

含故障點(diǎn)

1

11

變頻器說(shuō)明書(shū)

 

1

12

用戶(hù)手冊

FANUC 0I-F

3

13

維修手冊

FANUC 0I-F

1

14

參數說(shuō)明

FANUC 0I-F

1

15

實(shí)驗指導書(shū)

 

1

16

智能考核系統模塊

含軟件與硬件

1

可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLCCPU313C變頻電氣控制觸摸屏)

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(西門(mén)子S71500PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)

西門(mén)子1214C網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器綜合實(shí)訓裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制技術(shù)綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器、觸摸屏)

網(wǎng)絡(luò )型PLC實(shí)訓裝置,PLC控制+變頻+觸摸屏+步進(jìn)+伺服

電氣實(shí)訓操作臺(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)

SBX-01APLC可編程控制綜合實(shí)訓裝置

PLC可編程控制器實(shí)訓裝置

可編程控制器綜合實(shí)訓裝置 (恒壓供水系統)

可編程控制器、單片機綜合實(shí)訓裝置

電氣控制與PLC技術(shù)一體化實(shí)訓設備

可編程技術(shù)實(shí)訓設備

單片機技術(shù)應用實(shí)訓考核裝置

PLC控制技術(shù)與組態(tài)技術(shù)實(shí)訓裝置

單片機應用創(chuàng )新實(shí)驗平臺

單片機控制功能實(shí)訓考核裝置

單片機技術(shù)應用實(shí)訓考核裝置

PLC可編程控制器實(shí)驗裝置

PLC控制及變頻驅動(dòng)技術(shù)教學(xué)實(shí)訓裝置

可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)S7-1200

PLC綜合控制實(shí)訓裝置

電機裝配與運行檢測實(shí)訓平臺

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)

網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器實(shí)驗裝置(三菱)

工業(yè)機械傳動(dòng)裝調實(shí)訓平臺

工業(yè)數字化網(wǎng)絡(luò )綜合實(shí)訓平臺

工業(yè)運動(dòng)控制技術(shù)實(shí)訓裝置

工業(yè)運動(dòng)控制技術(shù)實(shí)訓臺

立體倉庫實(shí)物教學(xué)實(shí)訓裝置

單片機控制二維運動(dòng)實(shí)訓設備

可編程控制器實(shí)訓設備,可編程控制器系統應用編程

PLC可編程控制器實(shí)驗箱

可編程控制器(S7-200SMART)實(shí)驗室設備

西門(mén)子S7-1500實(shí)訓設備,PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏

工業(yè)網(wǎng)絡(luò )與組態(tài)實(shí)訓裝置

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可編程變頻器及電氣控制綜合實(shí)訓裝置

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單片機開(kāi)發(fā)綜合實(shí)驗裝置

單片機開(kāi)發(fā)應用技術(shù)綜合實(shí)驗裝置

單片機控制技術(shù)實(shí)訓平臺

創(chuàng )新型單片機和EDA設計綜合實(shí)驗開(kāi)發(fā)裝置

單片機•CPLD/FPGA開(kāi)發(fā)綜合實(shí)驗裝置

AB自動(dòng)化控制實(shí)訓裝置

單片機控制功能實(shí)訓考核裝置

單片機開(kāi)發(fā)系統、自動(dòng)控制原理綜合實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器(1500 PLC)實(shí)驗裝置

PLC可編程控制器實(shí)驗裝置 (PLC+伺服+變頻器+電氣控制+觸摸屏)

現代單片機綜合實(shí)驗開(kāi)發(fā)裝置

單片機應用實(shí)訓考核裝置

單片機應用創(chuàng )新實(shí)驗平臺

S7-1200PLC綜合實(shí)訓系統硬件平臺

網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器(1200 PLC)實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制/單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統自動(dòng)控制原理/綜合實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制/微機接口及微機應用綜合實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻ABB+電氣控制+觸摸屏)

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏及電氣控制實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置

網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及微機接口與微機應用綜合實(shí)驗裝置

SBPLX-01APLC可編程控制器實(shí)訓裝置(西門(mén)子)

網(wǎng)絡(luò )型綜合控制實(shí)訓平臺

PLC可編程控制實(shí)驗及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置

PLC可編程控制系統、單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統、自動(dòng)控制原理綜合實(shí)驗裝置

PLC可編程控制系統、微機接口及微機應用綜合實(shí)驗裝置

計算機組裝與維護實(shí)訓裝置

信號與系統·控制理論·計算機控制技術(shù)實(shí)驗臺

單片機實(shí)訓箱、 可編程控制器實(shí)驗箱

工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝備

機器人實(shí)訓裝置

工業(yè)機器人拆裝與調試實(shí)訓臺

機器人應用實(shí)訓室設備

焊接機器人工作站

可編程控制器基本知識_可編程控制器原理及應用

工業(yè)機器人基礎工作站設備(ABB機器人系統)

數字化工業(yè)控制實(shí)訓平臺

工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工技能考核實(shí)訓平臺

可編程工業(yè)控制實(shí)訓平臺

可編程控制器(PLC)實(shí)驗室建設方案

三菱FX3G-40MR光機電一體化實(shí)訓考核裝置

西門(mén)子S7-1200光機電一體化實(shí)訓考核裝置

PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機)

工業(yè)全數字直流調速系統綜合實(shí)訓裝置

變頻調速系統開(kāi)發(fā)平臺

變頻器工作原理實(shí)訓設備

變頻調速技術(shù)實(shí)訓裝置

交直流調速實(shí)訓裝置

工業(yè)電氣綜合實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化控制一體化實(shí)訓室設備

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機)

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(西門(mén)子)

工業(yè)控制創(chuàng )新實(shí)訓平臺

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室設備

工業(yè)全數字控制實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)訓平臺

工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝置(1200系統)

工業(yè)全數字控制實(shí)訓裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)驗考核裝置

工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工電子技能考核實(shí)訓平臺

工業(yè)運動(dòng)控制技術(shù)實(shí)訓臺

網(wǎng)絡(luò )型plc綜合實(shí)驗平臺

工業(yè)控制與plc綜合實(shí)訓平臺

工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò )控制平臺

可編程控制器(西門(mén)子)綜合實(shí)訓室

可編程控制器(三菱)綜合實(shí)訓室設備

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